Subject: V3I_4_SSUB_PCRR
From: PCRR JWTeam <[email-masked]>
Date: Sun, 16 Feb 2025 14:26:32 +0100

Egregio Avv. Maiello, buongiorno;
segue lo stato dell'arte su WWWV-ITEG;

Cordialità.
Vito Lavanga.

***per ogni
acronimo pregresso, su brevetti o know-how richiamati, si
faccia riferimento a: http://www.expotv1.com/ESCP_Patent.htm
;

4) www.pcrr-jwt.it , SSUB
- Sonar Stroke Unit Biogas , miglioramento
delle prestazioni nelle fasi preliminari

... JWT know.how con GSMF +
MHLM (sonotrodo) + GFSS-EMG , ...Vinod alla riscossa
...un Sandokan alla riscossa dell'esistente in
India!!!

Stato dell'arte
- Gli attuali mercati della DA (necessari ad
ogni presenza di attività antropica, quindi
ovunque), sono alla costante ricerca di manufatti
puntuali e poco invasi o turbanti degli esistenti
regimi (anche per via dei pertinenti sforzi
economici e vincoli da normative di cui hanno colto
gli agi); in particolare le fasi di trattamento
preliminare (essendo spesso isolabili), hanno
generato linee industriali appetibili ed in cui è
possibile migliorare l'efficacia, con congrua e
sobria competizione data dall'abbondanza di mercato
pertinente (in un primo frangente quello indiano);

Brevetto
(method/object) - SSUB - Sonar Stroke Unit Biogas

Descrizione
- Una unità compatta (tipo container 40" o
20") viene strutturata con vari comparti per
agevolare alcune fasi di trattamento preliminare,
con eventuale possibilità di fornire specifiche
componenti agli stadi successivi;  una camera riceve
ed inizia il processo mediante debito tempo a bagno
in congrui substrati; quindi con pompa trituratrice
industriale si riduce la dimensione dei primari
componenti (facilitata dalle condizioni idrate
predisposte), dopo necessari ricicli viene servito
alla camera successiva, ovvero in GSMF; qui mediante più
riciclaggi, i prodotti sospesi (in liquidi
sostanzialmente acquosi) subiscono trattamenti con
sonotrodi industriali (in vari punti topici), quindi
separati e ritrattati o serviti allo stadio
successivo MHLM; qui una mirata
circolazione e trattamenti puntuali con
frequenze/intensità opportune vengono poi serviti
all'ultimo stadio GFSS; questo procede a
mirati trattamenti, mediante congrue azioni EMG
(elettrico-magnetico-gravitazionale), quindi in
quote stabilite consegnate agli stadi operativi
precedenti e/o di regime consolidato dello specifico
sito operativo (con eventuali specifici indici di
separazione tra le componenti organiche ed
inorganiche); ...prassi già più pertinenti a nostri
specifici assetti nel brevetto MBGC;

Claims -

Disegni -

SSUB_0

Contenuto - SSUB - Sonar Stroke
Unit Biogas

Riassunto

Problema e soluzioni allo stato dell’arte

Sintesi proposta

TITOLO:  SSUB - Sonar Stroke
Unit Biogas

RICHIEDENTE: PCRR JWTEAM SRLS / Lavanga Vito

INVENTORI: Lavanga Vito, Farné Stefano, Fusoni
Massimo, Cricelli Vincenzo, Luzzi Carlo

RIASSUNTO

L’invenzione è un dispositivo atto a performare
lo stato dei materiali introdotti in consueti
impianti fermentativi dedicati alla DA
("Digestione Anaerobica", in cui coesistono le 4
sue fasi topiche:idrolitica, acida, acetica e
metanigena) e quindi a produrre maggiori
efficienze ed eventuali estrazioni puntuali e
funzionali a nuove linee industriali (ad esempio
estrarre Idrogeno con HWFC o similari);

L'invenzione consiste in unità compatta (tipo container
40' o 20'), viene strutturata con vari
comparti/vani per agevolare alcune fasi di
trattamento preliminare, con eventuale
possibilità di fornire specifiche componenti
agli stadi successivi;  un vano riceve ed inizia
il processo mediante debito tempo a bagno dei
congrui subsrati; quindi con pompa
trituratrice/dissipatrice industriale si riduce
la dimensione dei primari componenti (facilitata
dalle condizioni idrate predisposte), dopo i
necessari ricicli viene servito alla camera
successiva, ovvero in GSMF; qui mediante
più riciclaggi, i prodotti sospesi (in liquidi
sostanzialmente acquosi) subiscono trattamenti
con sonotrodi industriali (Sonar Stroke, SSx di
congrue specifiche ed in vari punti topici),
quindi separati e ritrattati o serviti allo
stadio successivo MHLM; qui una
mirata circolazione e trattamenti puntuali con
frequenze/intensità opportune (da SS2) vengono
poi serviti all'ultimo stadio GFSS; questo
procede a mirati trattamenti, mediante anche
eventuali congrue azioni EMG
(elettrico-magnetico-gravitazionale), quindi in
quote stabilite consegnate agli stadi operativi
precedenti e/o di regime consolidato dello
specifico sito operativo (con eventuali
specifici indici di separazione tra le
componenti organiche e/o inorganiche grazie a
tecnologie EMG); ...prassi anche già più
pertinenti a consueti o specifici assetti nel
brevetto MBGC;

A titolo indicativo, sebbene non esaustivo, si
presenta possibile utilizzo/dinamica (ad esempio
container 20'); nel primo vano si caricano
5t di tal quale ogni semiora (100t al giorno,
con esercizio di 20h); si fanno arrivare 5t (dai
successivi 2 vani, MHLM e GFSS, connessi
direttamente a DA, per mera comunicazione tra
vasi comunicanti), transitando e riportando
indietro le parti di substrato più corposi,
drenando residui da GSMF (e prima ancora da
GFSS, punto topico inferiore connesso
direttamente a DA); si rileva semi saturazione
idrica del primo vano, che subirà repentina
omogenizzazione con il vano GSMF (inizialmente
più ricco di liquido); quindi si attiva pompa
trituratrice/dissipatrice da ricircolo, si
prosegue con ricircolo coinvolgendo GSMF, con
trattamento sonico SS0; il tutto 10 minuti
circa; si attendono 20 minuti per primaria
decantazione; quindi, prelevando da congrua
posizione topica mediana di GSMF si travasa ai 2
vani successivi: MHLM e GFSS, con pompa di
spinta fino a quota superiore a quella maggiore
in DA (superiore di circa 1m) subendo SS1, da
cui per caduta accede a MHLM; qui il substrato
subisce miscelazione e trattamento SS2; il tutto
migra verso DA, drenando in GFSS ed uscendo da
suo punto topico superiore, subendo SS3; da
GFSS, congruo punto topico in alto, sarà
possibile servire il substrato ad HWFC
(sussistendo condizione di vasi comunicanti, in
parte o eventualmente sistemica anche da DA),
per diminuire la densità di Idrogeno (di quanto
servito o anche della stessa DA), per recupero
di H2 e favorire condizione metanogenica in DA,
quindi essere riconsegnato a congruo punto
mediano in GFSS (poi rilasciando il tutto in
DA);

Descrizione Rappresentare il ritrovato

TITOLO:  SSUB - Sonar Stroke
Unit Biogas

RICHIEDENTE: PCRR JWTEAM SRLS / Lavanga Vito

INVENTORI: Lavanga Vito, Farné Stefano, Fusoni
Massimo, Cricelli Vincenzo, Luzzi Carlo

Stato
della Tecnica

La consueta gestione degli impianti industriali
di biogas ricerca assiduamente migliori
performance a seguito di crescente domanda, in
particolar modo presso centri urbani; diverse
strategie organizzative sui conferimenti sono in
esame, in particolare modo verso la selezione  e
caratterizzazione dei prodotti da immettere
(perseguendo stabilità nei processi); selezione
e pretrattamenti sono un ambito impegnativo a
cui si dedicano energie ed investimenti
cospiqui, perseguendo un utilizzo più efficace
delle infrastrutture disponibili, poco agibili
in direzioni espansive; in queste ottiche si
inserisce la presente invenzione;

Descrizione

L’invenzione è un dispositivo atto a ricevere
prodotti tal quali (di congrue dimensioni ed
esenti da metalli o altro inopportuno) e
pretrattarli per agevolare il processo in DA,
aumentandone efficacia e quindi poter rispondere
a maggiore domanda; l'invenzione si articola in
un modulo container (20 o 40 piedi, dipenderà
dal reale impianto a cui essere asservito),
organizzato i due essenziali aree; una prima di
ricezione a vaso aperto, in cui repentinamente
idratare (in vaso aperto, mediante prelievo per
"tracimazione" indiretta da DA, passando da
GSMF, transitando da GFSS, quindi iniziare fase
di omogenizzazione e portare ad ottimali
condizioni WET (10%); grazie a ricircoli
assidui, mediante trituratori/dissipatori ed
unità SS0 (Sonar Stroke 0, con 0 si indica
specifica calibrazione in frequenze ed
intensità); dopo congruo tempo di
trattamento/sedimentazione, l'intero substrato e
conferito al secondo vano, vaso sostanzialmente
chiuso in iso-pressione con DA, strutturato in
area con MHLM e GFSS; dal primo vano, mediante
pompaggio si porta il substrato a quota
superiore a DA (provvedendo a SS1); quindi per
caduta libera naturale, data dalle maggiori
quote, si supera immissione in secondo vano in
iso-pressione con DA, arrivando prima in MHLM,
dove si attuano miscelazione circostanziata con
ricircolo e SS2; quindi il tutto viene avviato a
GFSS, con congrui ricircoli e separazioni con
elevata risoluzione nella separazione, poi
complessivamente servito in DA alla successiva
reiterazione, da punto superiore e dopo SS3
(espulsione di quanto presente ed assestato da
giro precedente); l'alimentazione del primo
vano, avviene da punto inferiore di GFSS,
percolando nelle sue parti inferiori, dilavando
e mediante passaggio in MHLM servito nel primo
vano (previo congruo controllo di livelli in
parte di ingresso del primo vano, con apposita
valvola), dilavando e retrocedendo residui
precedenti, quindi riproposti a pre-trattamento;
l'intero manufatto si presta ad ulteriori
azioni, quale preventiva estrazione di H2
(mediante congruo passaggio in HWFC,
andata/ritorno in assetto di vasi comunicanti,
chiuso); quest'azione diviene particolarmente
strategica per semplificare e migliorare regimi
in generale ed ottimizzare la metanazione
(evitando regimi per secondo ceppo di batteri
preposti a contrastare H2 affinché non inibisca
la metanazione), con anche conseguenti minori
HRT; complessivamente si migliorano le risulte
da digestati e minori vincoli nel fare fronte a
domande sempre più sostenute di spargimento in
terreni contigui o in generali agibili allo
spargimento e/o destinazione delle risulte;

Funzionamento

Un intero apparato, dotato di apertura dinamica
in primo vano, per apporto di "tal quale" per
circa 5t (indicativo, non esaustivo); questo
avviene aprendo la valvola preposta (V0) fino a
raggiungere congruo livello per perseguita
WET(10%); a questo punto si attivano i
predisposti ricircoli e
triturazione/dissipamento per una prima
sgrossatura agevolata da ambiti idratati, poi
seguiti da ricircoli con apporto in punto
ingresso mediano di GSMF e sua
retro-tracimazione da punto alto; si attendono i
tempi di sedimentazione preposti e si inizia
trasbordo substrato in secondo vano, passando da
congrua quota in cui si attua anche SS1;
arrivati in MHLM si attivano ricircoli e
trattamento SS2; l'apporto da primo vano al
secondo, implica spostamento dei precedenti
substrati in GFSS verso DA, mediante punto alto
di GFSS e trattamento SS3 (inserendo substrati
di elevato qualità in DA); il prodotto immesso
in DA da maggiori agi ai diversi processi
idrolitici, acidi, acetici e metanigeni grazie
alle azioni di maggior dissolvimento e
trattamenti attuati, anche a livello micro
(grazie a mirati SSx agiti); tutto ciò comporta
migliori fluidità e minori energie necessarie
nella complessiva DA; nel primo vano, grazie ai
ricircoli passando per GSFM (ingresso da punto
mediano ed uscita dall'alto), si attua una
persistente separazione per gravità,
perfezionata da trituratore/dissipatore ed
azione SS0; analogo azione viene operata nel
secondo vano da MHLM e GFSS (con elevata
selezione da sedimentazione, grazie a
quest'ultimo e sui numerosi cavedi verticali,
favorendo quiete e contrasto a moti
trasversali); simili attenzioni sono attuate dal
percorso inverso per fase di alimentazione del
primo vano, operando drenaggi a ritroso di parti
più pesanti, con azione significativa anche in
parte inferiore di GSFM (prima di giungere ad
idratazione dell'iniziale "tal quale"); azioni
persistenti e reiterate che consentono elevata
disgregazione e predisposizione ad efficace
azione bio-chimica, poi in DA; ulteriori azioni,
possono opzionalmente essere agite, prelevando e
ricevendo il substrato da congrue zone di GFSS,
con HWFC per estrazione di H2 da DA (di norma
disperso ed incapace di emergere nella parte
aeriforme in DA), obbligando localmente a
consuete gestione di ulteriori ceppi batterici
(complicando il quadro ed assetto generale da
presidiare) e quindi non interdire la
metanazione; quest'azione consegue elevate e
migliori performance nelle economie di energie,
oltre che puntuale produzione di risorsa
pregiata come H2 (anche particolarmente
sollecitabile in modo più mirato), il tutto
conseguendo significativi minori HRT; si prospettano anche
minori componenti di risulte in digestati,
quindi con minori costi e minori constraint
verso normative di loro spargimento (e
disponibilità di terreni in contesti contigui ad
assemblati urbani);

Descrizione figura:

Nella figure, si ipotizza dispositivo costituito
da un container da 20 piedi; viste in sezione
orizzontale in simili posture dando risalto
diversi aspetti; nella prima vista evidenziando
in giallo il percorso a ritroso dei substrati da
DA al container (attraverso GFSS, MHLM fino a
primo vano, attraverso GSFM e area di ingresso)
e quindi idratazione e raggiungimento quote per
WET (10%); in blu il percorso del "tal quale",
arrivo, sua idratazione,
pretrattamento&riciclo quindi avvio a
secondo vano, passando da congrua altezza e
superare iso-pressioni con DA ;  nella seconda
vista si prospetta più analiticamente la
struttura, orientando su dimensioni e volumi, in
termini di apporti semiorari e congrui processi
di idratazione (5t+5t ogni mezzora, ipotizzando
trattamento complessivi in ingresso di 100t in
20 ore, ipotetico FORSU trattato  ogni giorno);
in entrambe si prospettano i potenziali punti
SSx;

Rivend_IT

Rivendicazioni IT

TITOLO:  SSUB - Sonar Stroke
Unit Biogas

RICHIEDENTE: PCRR JWTEAM SRLS / Lavanga Vito

INVENTORI: Lavanga Vito, Farné Stefano, Fusoni
Massimo, Cricelli Vincenzo, Luzzi Carlo

RIVENDICAZIONI

Dispositivo
e metodo costituito da 2 componenti,
idratazione e pretrattameno in vaso aperto
nel primo vano, elevata disgregazione e
separazione in un secondo vano, caratterizzato
da:

componente
1 - prima parte in vano di idratazione ed
iniziale disgregazione, quindi persistente
ricircolo con azione SS0; con pompe
industriali di congrue potenze ed assetto
GSFM per separazione primaria (grazie a
sedimentazioni senza disturbi trasversali in
cavedi verticali);

componente 2
- prima
parte in secondo vano per ricezione (previo
SS1) in regimi di iso-pressione con DA, in
assetto MHLM, quindi alimentazione in GFSS
(in assetto di spirale quadroide) e
contestuale espulsione del pregresso da GFSS
(previa SS3); contestuale azione con
ricircolo congiunto in MHLM e GFSS con
finale rilascio in DA (previo SS2);

manufatto 1, ricorrendo a
materiali rigidi da materiali metallici,
pvc, resine, polimerici o altro; da presso
fusione, stampe 3D o altro; in particolare
per raccorderie atte ad agire i trattamenti
SSx dei fluidi in transito (di norma a T);

manufatto da
1 a 2, con vano tecnico di gestione con
congrue unità di governo, attuatori,
valvole, PLC/AI, in funzione dei programmi e
regimi predisposti per ottimali gestioni di
potenze, manutenzioni e/o manovrabilità;

manufatto da
1 a 3, componenti 1 con trituratori/dissipatori
industriali (Pumps SPB-2KW);

manufatto da
1 a 4, componenti 1 e 2 serviti da SSx
(Sonar Stroke unit) specifici in
frequenze/intensità e da consuete industrie
di settore;

manufatto da
1 a 5, con accessori congrui per
interfacciare unità HWFC con dedicati PLC/AI
di miglior governo DA e quindi semplificarla
ottimizzandola; di norma da punti topici di
GFSS, magari privilegiando afflusso da DA
(con azione latente condizionarne intero
volume);

manufatto da
1 a 6,
puntuale raccordo per volumi rilevanti di
ingresso da MHLM verso parte centrale di
GFSS (da cui prosegue puntuale separazioni
da centro di spirale quadroide), quindi
viceversa per retro dosaggio WET(10%) con
prelievo da parte bassa in DA;

manufatto da
1 a 5,

manufatto da
1 a 5,

manufatto da
1 a 5,