Subject: V3I_4_SSUB_PCRR
From: PCRR JWTeam <[email-masked]>
Date: Tue, 25 Feb 2025 18:34:52 +0100

Egregio Avv. Maiello, buongiorno;
segue lo stato dell'arte su WWWV-ITEG;

Cordialità.
Vito Lavanga.

***per ogni
acronimo pregresso, su brevetti o know-how richiamati, si
faccia riferimento a: http://www.expotv1.com/ESCP_Patent.htm
;

4) www.pcrr-jwt.it , SSUB
- Sonar Stroke Unit Biogas , miglioramento
delle prestazioni nelle fasi preliminari

... JWT know.how con GSMF +
MHLM (sonotrodo) + GFSS-EMG , ...Vinod alla riscossa
...un Sandokan alla riscossa dell'esistente in
India!!!

Stato dell'arte
- Gli attuali mercati della DA (necessari ad
ogni presenza di attività antropica, quindi
ovunque), sono alla costante ricerca di manufatti
puntuali e poco invasi o turbanti degli esistenti
regimi (anche per via dei pertinenti sforzi
economici e vincoli da normative di cui hanno colto
gli agi); in particolare le fasi di trattamento
preliminare (essendo spesso isolabili), hanno
generato linee industriali appetibili ed in cui è
possibile migliorare l'efficacia, con congrua e
sobria competizione data dall'abbondanza di mercato
pertinente (in un primo frangente quello indiano);

Brevetto
(method/object) - SSUB - Sonar Stroke Unit Biogas

Descrizione
- Una unità compatta (tipo container 40" o
20") viene strutturata con vari comparti per
agevolare alcune fasi di trattamento preliminare,
con eventuale possibilità di fornire specifiche
componenti agli stadi successivi;  una camera riceve
ed inizia il processo mediante debito tempo a bagno
in congrui substrati; quindi con pompa trituratrice
industriale si riduce la dimensione dei primari
componenti (facilitata dalle condizioni idrate
predisposte), dopo necessari ricicli viene servito
alla camera successiva, ovvero in GSMF; qui mediante più
riciclaggi, i prodotti sospesi (in liquidi
sostanzialmente acquosi) subiscono trattamenti con
sonotrodi industriali (in vari punti topici), quindi
separati e ritrattati o serviti allo stadio
successivo MHLM; qui una mirata
circolazione e trattamenti puntuali con
frequenze/intensità opportune vengono poi serviti
all'ultimo stadio GFSS; questo procede a
mirati trattamenti, mediante congrue azioni EMG
(elettrico-magnetico-gravitazionale), quindi in
quote stabilite consegnate agli stadi operativi
precedenti e/o di regime consolidato dello specifico
sito operativo (con eventuali specifici indici di
separazione tra le componenti organiche ed
inorganiche); ...prassi già più pertinenti a nostri
specifici assetti nel brevetto MBGC;

Claims -

Disegni -

SSUB_0

Contenuto - SSUB - Sonar Stroke
Unit Biogas

Riassunto

Problema e soluzioni allo stato dell’arte

Sintesi proposta

TITOLO:  SSUB - Sonar Stroke
Unit Biogas

RICHIEDENTE: PCRR JWTEAM SRLS / Lavanga Vito

INVENTORI: Lavanga Vito, Farné Stefano, Fusoni
Massimo, Cricelli Vincenzo, Luzzi Carlo

RIASSUNTO

L’invenzione è un dispositivo atto a performare
lo stato dei materiali introdotti in consueti
impianti fermentativi dedicati alla DA
("Digestione Anaerobica", in cui coesistono le 4
sue fasi topiche:idrolitica, acida, acetica e
metanigena) e quindi a produrre maggiori
efficienze ed eventuali estrazioni puntuali e
funzionali a nuove linee industriali (ad esempio
estrarre Idrogeno con HWFC o similari);

L'invenzione consiste in unità compatta (tipo container
40' o 20'), viene strutturata con vari
comparti/vani per agevolare alcune fasi di
trattamento preliminare, con eventuale
possibilità di fornire specifiche componenti
agli stadi successivi;  un vano riceve ed inizia
il processo mediante debito tempo a bagno dei
congrui subsrati; quindi con pompa
trituratrice/dissipatrice industriale si riduce
la dimensione dei primari componenti (facilitata
dalle condizioni idrate predisposte), dopo i
necessari ricicli viene servito alla camera
successiva, ovvero in GSMF; qui mediante
più riciclaggi, i prodotti sospesi (in liquidi
sostanzialmente acquosi) subiscono trattamenti
con sonotrodi industriali (Sonar Stroke, SSx di
congrue specifiche ed in vari punti topici),
quindi separati e ritrattati o serviti allo
stadio successivo MHLM; qui una
mirata circolazione e trattamenti puntuali con
frequenze/intensità opportune (da SS2) vengono
poi serviti all'ultimo stadio GFSS; questo
procede a mirati trattamenti, mediante anche
eventuali congrue azioni EMG
(elettrico-magnetico-gravitazionale), quindi in
quote stabilite consegnate agli stadi operativi
precedenti e/o di regime consolidato dello
specifico sito operativo (con eventuali
specifici indici di separazione tra le
componenti organiche e/o inorganiche grazie a
tecnologie EMG); ...prassi anche già più
pertinenti a consueti o specifici assetti nel
brevetto MBGC; con puntuali azioni
destinare SSUB verso produzione di Biodiesel,
dosando congrui ingressi ed agendo in GFSM,
trattando con specifici SSx in MHLM, attuando
rilevanti separazioni in GFSS, ottenendo puri
Biodiesel ed altrettanto puro Glicerolo anche in
ingresso (per
usi generali o all'interno);

A titolo indicativo, sebbene non esaustivo, si
presenta possibile utilizzo/dinamica (ad esempio
container 20'); nel primo vano si caricano
5t di tal quale ogni semiora (100t al giorno,
con esercizio di 20h); si fanno arrivare 5t (dai
successivi 2 vani, MHLM e GFSS, connessi
direttamente a DA, per mera comunicazione tra
vasi comunicanti), transitando e riportando
indietro le parti di substrato più corposi,
drenando residui da GSMF (e prima ancora da
GFSS, punto topico inferiore connesso
direttamente a DA); si rileva semi saturazione
idrica del primo vano, che subirà repentina
omogenizzazione con il vano GSMF (inizialmente
più ricco di liquido); quindi si attiva pompa
trituratrice/dissipatrice da ricircolo, si
prosegue con ricircolo coinvolgendo GSMF, con
trattamento sonico SS0; il tutto 10 minuti
circa; si attendono 20 minuti per primaria
decantazione; quindi, prelevando da congrua
posizione topica mediana di GSMF si travasa ai 2
vani successivi: MHLM e GFSS, con pompa di
spinta fino a quota superiore a quella maggiore
in DA (superiore di circa 1m) subendo SS1, da
cui per caduta accede a MHLM; qui il substrato
subisce miscelazione e trattamento SS2; il tutto
migra verso DA, drenando in GFSS ed uscendo da
suo punto topico superiore, subendo SS3; da
GFSS, congruo punto topico in alto, sarà
possibile servire il substrato ad HWFC
(sussistendo condizione di vasi comunicanti, in
parte o eventualmente sistemica anche da DA),
per diminuire la densità di Idrogeno (di quanto
servito o anche della stessa DA), per recupero
di H2 e favorire condizione metanogenica in DA,
quindi essere riconsegnato a congruo punto
mediano in GFSS (poi rilasciando il tutto in
DA);

Descrizione Rappresentare il ritrovato

TITOLO:  SSUB - Sonar Stroke
Unit Biogas

RICHIEDENTE: PCRR JWTEAM SRLS / Lavanga Vito

INVENTORI: Lavanga Vito, Farné Stefano, Fusoni
Massimo, Cricelli Vincenzo, Luzzi Carlo

Stato
della Tecnica

La consueta gestione degli impianti industriali
di biogas ricerca assiduamente migliori
performance a seguito di crescente domanda, in
particolar modo presso centri urbani; diverse
strategie organizzative sui conferimenti sono in
esame, in particolare modo verso la selezione  e
caratterizzazione dei prodotti da immettere
(perseguendo stabilità nei processi); selezione
e pretrattamenti sono un ambito impegnativo a
cui si dedicano energie ed investimenti
cospiqui, perseguendo un utilizzo più efficace
delle infrastrutture disponibili, poco agibili
in direzioni espansive; in queste ottiche si
inserisce la presente invenzione;

Descrizione

L’invenzione è un dispositivo atto a ricevere
prodotti tal quali (di congrue dimensioni ed
esenti da metalli o altro inopportuno) e
pretrattarli per agevolare il processo in DA,
aumentandone efficacia e quindi poter rispondere
a maggiore domanda; l'invenzione si articola in
un modulo container (20 o 40 piedi, dipenderà
dal reale impianto a cui essere asservito),
organizzato i due essenziali aree; una prima di
ricezione a vaso aperto, in cui repentinamente
idratare (in vaso aperto, mediante prelievo per
"tracimazione" indiretta da DA, passando da
GSMF, transitando da GFSS, quindi iniziare fase
di omogenizzazione e portare ad ottimali
condizioni WET (10%); grazie a ricircoli
assidui, mediante trituratori/dissipatori ed
unità SS0 (Sonar Stroke 0, con 0 si indica
specifica calibrazione in frequenze ed
intensità); dopo congruo tempo di
trattamento/sedimentazione, l'intero substrato e
conferito al secondo vano, vaso sostanzialmente
chiuso in iso-pressione con DA, strutturato in
area con MHLM e GFSS; dal primo vano, mediante
pompaggio si porta il substrato a quota
superiore a DA (provvedendo a SS1); quindi per
caduta libera naturale, data dalle maggiori
quote, si supera immissione in secondo vano in
iso-pressione con DA, arrivando prima in MHLM,
dove si attuano miscelazione circostanziata con
ricircolo e SS2; quindi il tutto viene avviato a
GFSS, con congrui ricircoli e separazioni con
elevata risoluzione nella separazione, poi
complessivamente servito in DA alla successiva
reiterazione, da punto superiore e dopo SS3
(espulsione di quanto presente ed assestato da
giro precedente); l'alimentazione del primo
vano, avviene da punto inferiore di GFSS,
percolando nelle sue parti inferiori, dilavando
e mediante passaggio in MHLM servito nel primo
vano (previo congruo controllo di livelli in
parte di ingresso del primo vano, con apposita
valvola), dilavando e retrocedendo residui
precedenti, quindi riproposti a pre-trattamento;
l'intero manufatto si presta ad ulteriori
azioni, quale preventiva estrazione di H2
(mediante congruo passaggio in HWFC,
andata/ritorno in assetto di vasi comunicanti,
chiuso); quest'azione diviene particolarmente
strategica per semplificare e migliorare regimi
in generale ed ottimizzare la metanazione
(evitando regimi per secondo ceppo di batteri
preposti a contrastare H2 affinché non inibisca
la metanazione), con anche conseguenti minori
HRT; complessivamente si migliorano le risulte
da digestati e minori vincoli nel fare fronte a
domande sempre più sostenute di spargimento in
terreni contigui o in generali agibili allo
spargimento e/o destinazione delle risulte; con puntuali azioni
destinare SSUB verso produzione di Biodiesel
(partendo da matrici mirate ma anche da risulte
organiche congrue), dosando congrui ingressi ed
agendo in GFSM, trattando con specifici SSx in
MHLM, attuando rilevanti separazioni in GFSS,
ottenendo puri Biodiesel ed altrettanto puro
Glicerolo (per usi generali o
all'interno);

Funzionamento

Un intero apparato, dotato di apertura dinamica
in primo vano, per apporto di "tal quale" per
circa 5t (indicativo, non esaustivo); questo
avviene aprendo la valvola preposta (V0) fino a
raggiungere congruo livello per perseguita
WET(10%); a questo punto si attivano i
predisposti ricircoli e
triturazione/dissipamento per una prima
sgrossatura agevolata da ambiti idratati, poi
seguiti da ricircoli con apporto in punto
ingresso mediano di GSMF e sua
retro-tracimazione da punto alto; si attendono i
tempi di sedimentazione preposti e si inizia
trasbordo substrato in secondo vano, passando da
congrua quota in cui si attua anche SS1;
arrivati in MHLM si attivano ricircoli e
trattamento SS2; l'apporto da primo vano al
secondo, implica spostamento dei precedenti
substrati in GFSS verso DA, mediante punto alto
di GFSS e trattamento SS3 (inserendo substrati
di elevato qualità in DA); il prodotto immesso
in DA da maggiori agi ai diversi processi
idrolitici, acidi, acetici e metanigeni grazie
alle azioni di maggior dissolvimento e
trattamenti attuati, anche a livello micro
(grazie a mirati SSx agiti); tutto ciò comporta
migliori fluidità e minori energie necessarie
nella complessiva DA; nel primo vano, grazie ai
ricircoli passando per GSFM (ingresso da punto
mediano ed uscita dall'alto), si attua una
persistente separazione per gravità,
perfezionata da trituratore/dissipatore ed
azione SS0; analogo azione viene operata nel
secondo vano da MHLM e GFSS (con elevata
selezione da sedimentazione, grazie a
quest'ultimo e sui numerosi cavedi verticali,
favorendo quiete e contrasto a moti
trasversali); simili attenzioni sono attuate dal
percorso inverso per fase di alimentazione del
primo vano, operando drenaggi a ritroso di parti
più pesanti, con azione significativa anche in
parte inferiore di GSFM (prima di giungere ad
idratazione dell'iniziale "tal quale"); azioni
persistenti e reiterate che consentono elevata
disgregazione e predisposizione ad efficace
azione bio-chimica, poi in DA; ulteriori azioni,
possono opzionalmente essere agite, prelevando e
ricevendo il substrato da congrue zone di GFSS,
con HWFC per estrazione di H2 da DA (di norma
disperso ed incapace di emergere nella parte
aeriforme in DA), obbligando localmente a
consuete gestione di ulteriori ceppi batterici
(complicando il quadro ed assetto generale da
presidiare) e quindi non interdire la
metanazione; quest'azione consegue elevate e
migliori performance nelle economie di energie,
oltre che puntuale produzione di risorsa
pregiata come H2 (anche particolarmente
sollecitabile in modo più mirato), il tutto
conseguendo significativi minori HRT; si prospettano anche
minori componenti di risulte in digestati,
quindi con minori costi e minori constraint
verso normative di loro spargimento (e
disponibilità di terreni in contesti contigui ad
assemblati urbani);

Descrizione figura:

Nella figure, si ipotizza dispositivo costituito
da un container da 20 piedi; viste in sezione
orizzontale in simili posture dando risalto
diversi aspetti; nella prima vista evidenziando
in giallo il percorso a ritroso dei substrati da
DA al container (attraverso GFSS, MHLM fino a
primo vano, attraverso GSFM e area di ingresso)
e quindi idratazione e raggiungimento quote per
WET (10%); in blu il percorso del "tal quale",
arrivo, sua idratazione,
pretrattamento&riciclo quindi avvio a
secondo vano, passando da congrua altezza e
superare iso-pressioni con DA ;  nella seconda
vista si prospetta più analiticamente la
struttura, orientando su dimensioni e volumi, in
termini di apporti semiorari e congrui processi
di idratazione (5t+5t ogni mezzora, ipotizzando
trattamento complessivi in ingresso di 100t in
20 ore, ipotetico FORSU trattato  ogni giorno);
in entrambe si prospettano i potenziali punti
SSx;

Rivend_IT

Rivendicazioni IT

TITOLO:  SSUB - Sonar Stroke
Unit Biogas

RICHIEDENTE: PCRR JWTEAM SRLS / Lavanga Vito

INVENTORI: Lavanga Vito, Farné Stefano, Fusoni
Massimo, Cricelli Vincenzo, Luzzi Carlo

RIVENDICAZIONI

Dispositivo
e metodo costituito da 2 componenti,
idratazione e pretrattameno in vaso aperto
nel primo vano, elevata disgregazione e
separazione in un secondo vano, caratterizzato
da:

componente
1 - prima parte in vano di idratazione ed
iniziale disgregazione, quindi persistente
ricircolo con azione SS0; con pompe
industriali di congrue potenze ed assetto
GSFM per separazione primaria (grazie a
sedimentazioni senza disturbi trasversali in
cavedi verticali);

componente 2
- prima
parte in secondo vano per ricezione (previo
SS1) in regimi di iso-pressione con DA, in
assetto MHLM, quindi alimentazione in GFSS
(in assetto di spirale quadroide) e
contestuale espulsione del pregresso da GFSS
(previa SS3); contestuale azione con
ricircolo congiunto in MHLM e GFSS con
finale rilascio in DA (previo SS2);

manufatto 1, ricorrendo a
materiali rigidi da materiali metallici,
pvc, resine, polimerici o altro; da presso
fusione, stampe 3D o altro; in particolare
per raccorderie atte ad agire i trattamenti
SSx dei fluidi in transito (di norma a T);

manufatto da
1 a 2, con vano tecnico di gestione con
congrue unità di governo, attuatori,
valvole, PLC/AI, in funzione dei programmi e
regimi predisposti per ottimali gestioni di
potenze, manutenzioni e/o manovrabilità;

manufatto da
1 a 3, componenti 1 con trituratori/dissipatori
industriali (Pumps SPB-2KW);

manufatto da
1 a 4, componenti 1 e 2 serviti da SSx
(Sonar Stroke unit) specifici in
frequenze/intensità e da consuete industrie
di settore;

manufatto da
1 a 5, con accessori congrui per
interfacciare unità HWFC con dedicati PLC/AI
di miglior governo DA e quindi semplificarla
ottimizzandola; di norma da punti topici di
GFSS, magari privilegiando afflusso da DA
(con azione latente condizionarne intero
volume);

manufatto da
1 a 6,
puntuale raccordo per volumi rilevanti di
ingresso da MHLM verso parte centrale di
GFSS (da cui prosegue puntuale separazioni
da centro di spirale quadroide), quindi
viceversa per retro dosaggio WET(10%) con
prelievo da parte bassa in DA;

manufatto da
1 a 7, con puntuali assetti e congrui regimi
termici, agire processi di
transestericazione e sollecitare produzione
di Biodiesel; dosando ingressi ed agendo in
GFSM, trattando con specifici SSx in MHLM,
attuando rilevanti separazioni in GFSS,
ottenendo puri Biodiesel ed altrettanto puro
Glicerolo da riportare anche in ingresso;

manufatto da
1 a 5,

manufatto da
1 a 5,