Subject: V3I_4_SSUB_PCRR
From: PCRR JWTeam <[email-masked]>
Date: Sat, 15 Mar 2025 08:21:50 +0100

Egregio Avv. Maiello, buongiorno;
segue lo stato dell'arte su WWWV-ITEG;

Cordialità. Vito Lavanga.

***per ogni
acronimo pregresso, su brevetti o know-how richiamati,
si faccia riferimento a: http://www.expotv1.com/ESCP_Patent.htm
;

4) www.pcrr-jwt.it ,
SSUB - Sonar Stroke Unit Biogas ,
miglioramento  delle prestazioni nelle fasi
preliminari

... JWT know.how con GSMF +
MHLM (sonotrodo) + GFSS-EMG , ...Vinod alla riscossa
...un Sandokan alla riscossa dell'esistente in
India!!!

Stato
dell'arte - Gli attuali mercati della DA
(necessari ad ogni presenza di attività antropica,
quindi ovunque), sono alla costante ricerca di
manufatti puntuali e poco invasi o turbanti degli
esistenti regimi (anche per via dei pertinenti
sforzi economici e vincoli da normative di cui
hanno colto gli agi); in particolare le fasi di
trattamento preliminare (essendo spesso
isolabili), hanno generato linee industriali
appetibili ed in cui è possibile migliorare
l'efficacia, con congrua e sobria competizione
data dall'abbondanza di mercato pertinente (in un
primo frangente quello indiano);

Brevetto
(method/object) - SSUB - Sonar Stroke Unit Biogas

Descrizione
- Una unità compatta (tipo container 40" o
20") viene strutturata con vari comparti per
agevolare alcune fasi di trattamento preliminare,
con eventuale possibilità di fornire specifiche
componenti agli stadi successivi;  una camera
riceve ed inizia il processo mediante debito tempo
a bagno in congrui substrati; quindi con pompa
trituratrice industriale si riduce la dimensione
dei primari componenti (facilitata dalle
condizioni idrate predisposte), dopo necessari
ricicli viene servito alla camera successiva,
ovvero in GSMF; qui mediante
più riciclaggi, i prodotti sospesi (in liquidi
sostanzialmente acquosi) subiscono trattamenti con
sonotrodi industriali (in vari punti topici),
quindi separati e ritrattati o serviti allo stadio
successivo MHLM; qui una mirata
circolazione e trattamenti puntuali con
frequenze/intensità opportune vengono poi serviti
all'ultimo stadio GFSS; questo procede
a mirati trattamenti, mediante congrue azioni EMG
(elettrico-magnetico-gravitazionale), quindi in
quote stabilite consegnate agli stadi operativi
precedenti e/o di regime consolidato dello
specifico sito operativo (con eventuali specifici
indici di separazione tra le componenti organiche
ed inorganiche); ...prassi già più pertinenti a
nostri specifici assetti nel brevetto MBGC;

Claims -

Disegni -

SSUB_0

Contenuto - SSUB - Sonar
Stroke Unit Biogas

Riassunto

Problema e soluzioni allo stato dell’arte

Sintesi proposta

TITOLO:  SSUB - Sonar
Stroke Unit Biogas

RICHIEDENTE: PCRR JWTEAM SRLS / Lavanga Vito

INVENTORI: Lavanga Vito, Farné Stefano, Fusoni
Massimo, Cricelli Vincenzo, Luzzi Carlo

RIASSUNTO

L’invenzione è un dispositivo atto a
performare lo stato dei materiali introdotti
in consueti impianti fermentativi dedicati
alla DA ("Digestione Anaerobica", in cui
coesistono le 4 sue fasi topiche:idrolitica,
acida, acetica e metanigena) e quindi a
produrre maggiori efficienze ed eventuali
estrazioni puntuali e funzionali a nuove linee
industriali (ad esempio estrarre Idrogeno con
HWFC o similari);

L'invenzione consiste in unità compatta (tipo
container 40' o 20'), viene strutturata con
vari comparti/vani per agevolare alcune fasi
di trattamento preliminare, con eventuale
possibilità di fornire specifiche componenti
agli stadi successivi;  un vano riceve ed
inizia il processo mediante debito tempo a
bagno dei congrui subsrati; quindi con pompa
trituratrice/dissipatrice industriale si
riduce la dimensione dei primari componenti
(facilitata dalle condizioni idrate
predisposte), dopo i necessari ricicli viene
servito alla camera successiva, ovvero in GSMF; qui
mediante più riciclaggi, i prodotti sospesi
(in liquidi sostanzialmente acquosi) subiscono
trattamenti con sonotrodi industriali (Sonar
Stroke, SSx di congrue specifiche ed in vari
punti topici), quindi separati e ritrattati o
serviti allo stadio successivo MHLM; qui una
mirata circolazione e trattamenti puntuali con
frequenze/intensità opportune (da SS2) vengono
poi serviti all'ultimo stadio GFSS; questo
procede a mirati trattamenti, mediante anche
eventuali congrue azioni EMG
(elettrico-magnetico-gravitazionale), quindi
in quote stabilite consegnate agli stadi
operativi precedenti e/o di regime consolidato
dello specifico sito operativo (con eventuali
specifici indici di separazione tra le
componenti organiche e/o inorganiche grazie a
tecnologie EMG); ...prassi anche già più
pertinenti a consueti o specifici assetti nel
brevetto MBGC; con puntuali azioni
destinare SSUB verso produzione di Biodiesel,
dosando congrui ingressi ed agendo in GFSM,
trattando con specifici SSx in MHLM, attuando
rilevanti separazioni in GFSS, ottenendo puri
Biodiesel ed altrettanto puro Glicerolo anche
in ingresso (per usi generali o
all'interno);

A titolo indicativo, sebbene non esaustivo, si
presenta possibile utilizzo/dinamica (ad
esempio container 20'); nel primo vano si caricano
5t di tal quale ogni semiora (100t al giorno,
con esercizio di 20h); si fanno arrivare 5t
(dai successivi 2 vani, MHLM e GFSS, connessi
direttamente a DA, per mera comunicazione tra
vasi comunicanti), transitando e riportando
indietro le parti di substrato più corposi,
drenando residui da GSMF (e prima ancora da
GFSS, punto topico inferiore connesso
direttamente a DA); si rileva semi saturazione
idrica del primo vano, che subirà repentina
omogenizzazione con il vano GSMF (inizialmente
più ricco di liquido); quindi si attiva pompa
trituratrice/dissipatrice da ricircolo, si
prosegue con ricircolo coinvolgendo GSMF, con
trattamento sonico SS0; il tutto 10 minuti
circa; si attendono 20 minuti per primaria
decantazione; quindi, prelevando da congrua
posizione topica mediana di GSMF si travasa ai
2 vani successivi: MHLM e GFSS, con pompa di
spinta fino a quota superiore a quella
maggiore in DA (superiore di circa 1m) subendo
SS1, da cui per caduta accede a MHLM; qui il
substrato subisce miscelazione e trattamento
SS2; il tutto migra verso DA, drenando in GFSS
ed uscendo da suo punto topico superiore,
subendo SS3; da GFSS, congruo punto topico in
alto, sarà possibile servire il substrato ad
HWFC (sussistendo condizione di vasi
comunicanti, in parte o eventualmente
sistemica anche da DA), per diminuire la
densità di Idrogeno (di quanto servito o anche
della stessa DA), per recupero di H2 e
favorire condizione metanogenica in DA, quindi
essere riconsegnato a congruo punto mediano in
GFSS (poi rilasciando il tutto in DA);

Descrizione Rappresentare il ritrovato

TITOLO:  SSUB - Sonar
Stroke Unit Biogas

RICHIEDENTE: PCRR JWTEAM SRLS / Lavanga Vito

INVENTORI: Lavanga Vito, Farné Stefano, Fusoni
Massimo, Cricelli Vincenzo, Luzzi Carlo

Stato
della Tecnica

La consueta gestione degli impianti
industriali di biogas ricerca assiduamente
migliori performance a seguito di crescente
domanda, in particolar modo presso centri
urbani; diverse strategie organizzative sui
conferimenti sono in esame, in particolare
modo verso la selezione  e caratterizzazione
dei prodotti da immettere (perseguendo
stabilità nei processi); selezione e
pretrattamenti sono un ambito impegnativo a
cui si dedicano energie ed investimenti
cospiqui, perseguendo un utilizzo più efficace
delle infrastrutture disponibili, poco agibili
in direzioni espansive; in queste ottiche si
inserisce la presente invenzione;

Descrizione

L’invenzione è un dispositivo atto a ricevere
prodotti tal quali (di congrue dimensioni ed
esenti da metalli o altro inopportuno) e
pretrattarli per agevolare il processo in DA,
aumentandone efficacia e quindi poter
rispondere a maggiore domanda; l'invenzione si
articola in un modulo container (20 o 40
piedi, dipenderà dal reale impianto a cui
essere asservito), organizzato i due
essenziali aree; una prima di ricezione a vaso
aperto,
in cui repentinamente idratare (in vaso
aperto, mediante prelievo per "tracimazione"
indiretta da DA, passando da GSMF, transitando
da GFSS, quindi iniziare fase di
omogenizzazione e portare ad ottimali
condizioni WET (10%); grazie a ricircoli
assidui, mediante trituratori/dissipatori ed
unità SS0 (Sonar Stroke 0, con 0 si indica
specifica calibrazione in frequenze ed
intensità); dopo congruo tempo di
trattamento/sedimentazione, l'intero substrato
e conferito al secondo vano, vaso
sostanzialmente chiuso in iso-pressione con
DA, strutturato in area con MHLM e GFSS; dal
primo vano, mediante pompaggio si porta il
substrato a quota superiore a DA (provvedendo
a SS1); quindi per caduta libera naturale,
data dalle maggiori quote, si supera
immissione in secondo vano in iso-pressione
con DA, arrivando prima in MHLM, dove si
attuano miscelazione circostanziata con
ricircolo e SS2; quindi il tutto viene avviato
a GFSS, con congrui ricircoli e separazioni
con elevata risoluzione nella separazione, poi
complessivamente servito in DA alla successiva
reiterazione, da punto superiore e dopo SS3
(espulsione di quanto presente ed assestato da
giro precedente); l'alimentazione del primo
vano, avviene da punto inferiore di GFSS,
percolando nelle sue parti inferiori,
dilavando e mediante passaggio in MHLM servito
nel primo vano (previo congruo controllo di
livelli in parte di ingresso del primo vano,
con apposita valvola), dilavando e
retrocedendo residui precedenti, quindi
riproposti a pre-trattamento; l'intero
manufatto si presta ad ulteriori azioni, quale
preventiva estrazione di H2 (mediante congruo
passaggio in HWFC, andata/ritorno in assetto
di vasi comunicanti, chiuso); quest'azione
diviene particolarmente strategica per
semplificare e migliorare regimi in generale
ed ottimizzare la metanazione (evitando regimi
per secondo ceppo di batteri preposti a
contrastare H2 affinché non inibisca la
metanazione), con anche conseguenti minori
HRT; complessivamente si migliorano le risulte
da digestati e minori vincoli nel fare fronte
a domande sempre più sostenute di spargimento
in terreni contigui o in generali agibili allo
spargimento e/o destinazione delle risulte; con puntuali azioni
destinare SSUB verso produzione di Biodiesel
(partendo da matrici mirate ma anche da
risulte organiche congrue), dosando congrui
ingressi ed agendo in GFSM, trattando con
specifici SSx in MHLM, attuando rilevanti
separazioni in GFSS, ottenendo puri Biodiesel
ed altrettanto puro Glicerolo (per usi generali o
all'interno); si contempla rilevante
ricorso a PLC/AI per gestioni accurate, nonche
prelevando supunti dalle tecnologie
pressorie-meccaniche della diffusa acustica
diagnostica (non ultimo da modelli cognitivi
proprietari come "SHAC - Sonar Human Animal
Clock", già operanti in consolidati modelli
millenari viventi: umani, animali e vegetali);

Funzionamento

Un intero apparato, dotato di apertura
dinamica in primo vano, per apporto di "tal
quale" per circa 5t (indicativo, non
esaustivo); questo avviene aprendo la valvola
preposta (V0) fino a raggiungere congruo
livello per perseguita WET(10%); a questo
punto si attivano i predisposti ricircoli e
triturazione/dissipamento per una prima
sgrossatura agevolata da ambiti idratati, poi
seguiti da ricircoli con apporto in punto
ingresso mediano di GSMF e sua
retro-tracimazione da punto alto; si attendono
i tempi di sedimentazione preposti e si inizia
trasbordo substrato in secondo vano, passando
da congrua quota in cui si attua anche SS1;
arrivati in MHLM si attivano ricircoli e
trattamento SS2; l'apporto da primo vano al
secondo, implica spostamento dei precedenti
substrati in GFSS verso DA, mediante punto
alto di GFSS e trattamento SS3 (inserendo
substrati di elevato qualità in DA); il
prodotto immesso in DA da maggiori agi ai
diversi processi idrolitici, acidi, acetici e
metanigeni grazie alle azioni di maggior
dissolvimento e trattamenti attuati, anche a
livello micro (grazie a mirati SSx agiti);
tutto ciò comporta migliori fluidità e minori
energie necessarie nella complessiva DA; nel
primo vano, grazie ai ricircoli passando per
GSFM (ingresso da punto mediano ed uscita
dall'alto), si attua una persistente
separazione per gravità, perfezionata da
trituratore/dissipatore ed azione SS0; analogo
azione viene operata nel secondo vano da MHLM
e GFSS (con elevata selezione da
sedimentazione, grazie a quest'ultimo e sui
numerosi cavedi verticali, favorendo quiete e
contrasto a moti trasversali); simili
attenzioni sono attuate dal percorso inverso
per fase di alimentazione del primo vano,
operando drenaggi a ritroso di parti più
pesanti, con azione significativa anche in
parte inferiore di GSFM (prima di giungere ad
idratazione dell'iniziale "tal quale"); azioni
persistenti e reiterate che consentono elevata
disgregazione e predisposizione ad efficace
azione bio-chimica, poi in DA; ulteriori azioni,
possono opzionalmente essere agite, prelevando
e ricevendo il substrato da congrue zone di
GFSS, con HWFC per estrazione di H2 da DA (di
norma disperso ed incapace di emergere nella
parte aeriforme in DA), obbligando localmente
a consuete gestione di ulteriori ceppi
batterici (complicando il quadro ed assetto
generale da presidiare) e quindi non interdire
la metanazione; quest'azione consegue elevate
e migliori performance nelle economie di
energie, oltre che puntuale produzione di
risorsa pregiata come H2 (anche
particolarmente sollecitabile in modo più
mirato), il tutto conseguendo significativi
minori HRT; si prospettano anche minori
componenti di risulte in digestati, quindi con
minori costi e minori constraint verso
normative di loro spargimento (e disponibilità
di terreni in contesti contigui ad assemblati
urbani);

Descrizione figura:

Nella figure, si ipotizza dispositivo
costituito da un container da 20 piedi; viste
in sezione orizzontale in simili posture dando
risalto diversi aspetti; nella prima vista
evidenziando in giallo il percorso a ritroso
dei substrati da DA al container (attraverso
GFSS, MHLM fino a primo vano, attraverso GSFM
e area di ingresso) e quindi idratazione e
raggiungimento quote per WET (10%); in blu il
percorso del "tal quale", arrivo, sua
idratazione, pretrattamento&riciclo quindi
avvio a secondo vano, passando da congrua
altezza e superare iso-pressioni con DA ;
nella seconda vista si prospetta più
analiticamente la struttura, orientando su
dimensioni e volumi, in termini di apporti
semiorari e congrui processi di idratazione
(5t+5t ogni mezzora, ipotizzando trattamento
complessivi in ingresso di 100t in 20 ore,
ipotetico FORSU trattato  ogni giorno); in
entrambe si prospettano i potenziali punti
SSx;

Rivend_IT

Rivendicazioni IT

TITOLO:  SSUB - Sonar
Stroke Unit Biogas

RICHIEDENTE: PCRR JWTEAM SRLS / Lavanga Vito

INVENTORI: Lavanga Vito, Farné Stefano, Fusoni
Massimo, Cricelli Vincenzo, Luzzi Carlo

RIVENDICAZIONI

Dispositivo
e metodo costituito da 2 componenti,
idratazione e pretrattameno in vaso aperto
nel primo vano, elevata disgregazione e
separazione in un secondo vano, caratterizzato
da:

componente
1 - prima parte in vano di idratazione ed
iniziale disgregazione, quindi persistente
ricircolo con azione SS0; con pompe
industriali di congrue potenze ed assetto
GSFM per separazione primaria (grazie a
sedimentazioni senza disturbi trasversali
in cavedi verticali);

componente
2 - prima parte in secondo
vano per ricezione (previo SS1) in regimi
di iso-pressione con DA, in assetto MHLM,
quindi alimentazione in GFSS (in assetto
di spirale quadroide) e contestuale
espulsione del pregresso da GFSS (previa
SS3); contestuale azione con ricircolo
congiunto in MHLM e GFSS con finale
rilascio in DA (previo SS2);

manufatto 1, ricorrendo a
materiali rigidi da materiali metallici,
pvc, resine, polimerici o altro; da presso
fusione, stampe 3D o altro; in particolare
per raccorderie atte ad agire i
trattamenti SSx dei fluidi in transito (di
norma a T);

manufatto
da 1 a 2, con vano tecnico di gestione con
congrue unità di governo, attuatori,
valvole, PLC/AI, in funzione dei programmi
e regimi predisposti per ottimali gestioni
di  potenze, manutenzioni e/o
manovrabilità;

manufatto
da 1 a 3, componenti 1 con
trituratori/dissipatori industriali (Pumps
SPB-2KW);

manufatto
da 1 a 4, componenti 1 e 2 serviti da SSx
(Sonar Stroke unit) specifici in
frequenze/intensità e da consuete
industrie di settore;

manufatto
da 1 a 5, con accessori congrui per
interfacciare unità HWFC con dedicati
PLC/AI di miglior governo DA e quindi
semplificarla ottimizzandola; di norma da
punti topici di GFSS, magari privilegiando
afflusso da DA (con azione latente
condizionarne intero volume);

manufatto
da 1 a 6, puntuale raccordo per
volumi rilevanti di ingresso da MHLM verso
parte centrale di GFSS (da cui prosegue
puntuale separazioni da centro di spirale
quadroide), quindi viceversa per retro
dosaggio WET(10%) con prelievo da parte
bassa in DA;

manufatto
da 1 a 7, con puntuali assetti e congrui
regimi termici, agire processi di
transestericazione e sollecitare
produzione di Biodiesel; dosando ingressi
ed agendo in GFSM, trattando con specifici
SSx in MHLM, attuando rilevanti
separazioni in GFSS, ottenendo puri
Biodiesel ed altrettanto puro Glicerolo da
riportare anche in ingresso;

manufatto
da 1 a 8, con puntuali assetti e
congrui processi gestiti da PLC/AI,
utilizzare GFSS per azioni mirate,
reiterando prelievi/rilasci dalla DA,
mirando ad azioni correttive o estrattive
di componenti rilevanti, grazie alle
potenzialità di risoluzione implicite
in GFSS (EMG); eventualmente anche
pilotando i punti di ingresso/uscita di
SSUB, remotizzando i punti attuativi di
in/out (per distanze in assoluto o
quote);

manufatto
da 1 a 5,